近日，中國科學院金屬研究所發布了一項關于金屬材料疲勞失效的重大研究成果。疲勞，這一在承受循環應力或交變載荷的工程結構中尤為突出的現象，長期以來困擾著材料工程領域的研究人員。其中，循環蠕變，也被稱為棘輪效應，是金屬材料疲勞變形中更為嚴重的一種表現。
高強度材料往往伴隨著循環軟化和應變局域化的問題，這兩個因素的相互作用會加劇棘輪效應，導致構件過早地發生疲勞失效。因此，如何提升高強度金屬材料的抗循環蠕變損傷能力，一直是科研人員亟待解決的一大難題。
幸運的是，這一難題近日取得了突破性進展。中國科學院金屬研究所沈陽材料科學國家研究中心的盧磊研究員團隊，與美國佐治亞理工學院的朱廷教授攜手合作，共同揭示了這一科學難題的新解。他們的研究成果已于近日在《科學》周刊上在線發表。
研究團隊在傳統304奧氏體不銹鋼中引入了空間梯度序構位錯胞結構，這一創新性的方法成功實現了高強度與優異抗循環蠕變性能的完美結合。實驗結果顯示，經過改良的不銹鋼屈服強度提升了2.6倍，同時，其棘輪應變速率相較于相同強度的不銹鋼及其它合金降低了2-4個數量級，這一突破無疑為結構材料抗棘輪損傷性能的提升打開了新的大門。
據中國科學院官方報道，這種梯度位錯結構的引入方式頗為獨特，科研人員形象地稱之為“擰麻花”。他們通過控制金屬往復扭轉的特定工藝參數，在材料內部引入了一種空間梯度有序分布的穩定位錯胞結構。這種結構如同在金屬材料內部植入了一個亞微米尺度的三維“防撞墻”筋骨網絡，有效地阻礙了位錯的移動，從而顯著提升了材料的抗循環蠕變性能。
這一研究成果不僅為金屬材料疲勞失效問題的解決提供了新的思路，更為高強度金屬材料的研發和應用開辟了新的方向。隨著這一技術的不斷推廣和完善，我們有理由相信，未來將有更多高性能、長壽命的金屬構件被廣泛應用于各個領域，為人類社會的發展和進步貢獻更大的力量。
