在工業4.0浪潮的推動下，智能制造已成為全球制造業轉型升級的重要方向。欣旺達，作為新能源領域的領軍企業，率先在其工廠內部引入了普渡機器人家族的CC1、歡樂送2及T300三款產品，構建了一套覆蓋廣泛生產場景的智能化作業體系。
欣旺達工廠在面對制造車間的油污處理、倉儲區域的粉塵控制以及無塵車間的高標準清潔需求時，選擇了PUDU CC1清潔機器人作為解決方案。這款機器人憑借自動添加清潔劑和強力雙刷技術，實現了油污清除率的大幅提升，有效降低了工傷事故率。同時，在倉儲區域，CC1通過實時吸塵與洗地組合模式，有效控制了粉塵積聚，保護了存儲材料。而在無塵車間，CC1與AGV/AMR的毫秒級協同調度，確保了清潔作業與物料運輸的無縫銜接。
為了應對產線多、業務量大帶來的物流挑戰，欣旺達部署了32臺歡樂送2機器人，形成了一套動態物流網絡。這些機器人精準執行從抽檢送檢到產線補料、物料入庫再到廢物回收的全流程閉環管理，顯著提升了物料配送效率，降低了物料錯配風險，保障了6S現場管理規范。日均處理物料批次超過3000，整體產能提升了18%。歡樂送2還深度內嵌了智慧工廠的制造執行系統（MES系統），覆蓋了約60%的物料流轉與配送環節。
作為工序連接的中樞，PUDU T300機器人在欣旺達工廠內發揮著柔性配送的重要作用。工人通過按鍵呼叫器輕松呼叫T300，實現跨產線的治具配送，物料周轉效率因此提升了50%。T300獨特的窄道通行能力使其能在狹窄空間靈活運行，輕松穿梭于生產線之間，無障礙輸送物料。
普渡的三款機器人系統通過統一的IoT平臺實現了數據互聯，構建起了集物流、清潔、配送于一體的智能網絡。歡樂送2與T300形成了立體物流體系，而CC1則確保了全場景的環境安全。通過實時數據共享與智能調度，這三大系統實現了任務協同與資源優化，將欣旺達工廠的運營效率提升至了一個全新的高度。
欣旺達與普渡機器人的合作，不僅解決了工廠面臨的具體業務痛點，還構建了一個可持續優化的智能生態系統。這一成功案例為制造業數字化轉型提供了寶貴的實踐經驗和可復制的模式。
